毛刷辊生产方式及优缺点的比较

来源：创始人浏览：0 发布日期：2024-04-19 【大中小】

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。
　　生产方法：
　　1、尼龙套
　　优点：制作工艺简单。现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
　　缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废;使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛;尼龙的强度不高，无法提高种植密度等
　　2、直接植毛这是最传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

　　优点：强度好，制造加工周期短。

　　缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
　　3、铝合金刷辊-新型磨毛辊
　　优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊;高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象;该辊体可以将动平衡精确校验。
　　缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。
　　4、缠绕式
　　优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
　　缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝(磨料丝被抽出来)的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。